چگونه می‌توان از ترک خوردگی آهن در حین جوشکاری جلوگیری کرد

جلوگیری از ترک خوردگی آهن در حین جوشکاری، به‌ویژه در شرایط و امکانات موجود در ایران، نیازمند رعایت نکات فنی و استفاده از روش‌های مناسب است. در اینجا به مهم‌ترین عوامل و راهکارهای پیشگیری از این مشکل اشاره می‌کنم:

**1. انتخاب مناسب روش جوشکاری:**

* **جوشکاری قوسی با الکترود دستی (SMAW):** این روش رایج‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش در ایران است. برای جلوگیری از ترک، از الکترودهای کم هیدروژن (مثل E7018) استفاده کنید و قبل از جوشکاری، الکترودها را طبق دستورالعمل سازنده خشک کنید.
* **جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW/MIG):** این روش سرعت و کیفیت بالاتری دارد. از گاز محافظ مناسب (مخلوط آرگون و دی‌اکسید کربن برای فولادهای کم‌کربن) استفاده کنید و از تنظیمات صحیح جریان و ولتاژ اطمینان حاصل کنید.
* **جوشکاری قوسی با گاز تنگستن (GTAW/TIG):** این روش برای جوشکاری‌های دقیق و حساس مناسب است. کنترل بیشتری بر حرارت ورودی دارد و امکان استفاده از فلز پرکننده با ترکیب شیمیایی مناسب را فراهم می‌کند.

**2. آماده‌سازی مناسب قطعه کار:**

* **تمیزکاری:** قبل از جوشکاری، سطح قطعه کار را از هرگونه آلودگی (زنگ، روغن، گریس، رنگ و غیره) پاک کنید. این کار باعث بهبود نفوذ جوش و کاهش احتمال ایجاد ترک می‌شود.
* **پخ زدن:** لبه‌های قطعات ضخیم‌تر را پخ بزنید تا حجم فلز جوش افزایش یابد و تنش‌های ناشی از انقباض کاهش یابد.
* **پیش‌گرمایش:** پیش‌گرمایش قطعه کار (به‌ویژه فولادهای پرکربن و آلیاژی) قبل از جوشکاری، باعث کاهش سرعت سرد شدن و در نتیجه کاهش تنش‌های پسماند و احتمال ترک خوردگی می‌شود. دمای پیش‌گرمایش بسته به نوع فولاد و ضخامت قطعه متغیر است.

**3. کنترل پارامترهای جوشکاری:**

* **جریان جوشکاری:** از جریان مناسب با توجه به ضخامت قطعه و نوع الکترود/سیم جوش استفاده کنید. جریان خیلی زیاد باعث ایجاد حرارت بیش از حد و جریان خیلی کم باعث عدم نفوذ کافی می‌شود.
* **ولتاژ قوس:** ولتاژ مناسب باعث پایداری قوس و جلوگیری از پاشش جوش می‌شود.
* **سرعت جوشکاری:** سرعت جوشکاری باید متناسب با جریان و ولتاژ باشد. سرعت خیلی زیاد باعث عدم نفوذ کافی و سرعت خیلی کم باعث ایجاد حرارت بیش از حد می‌شود.
* **تکنیک جوشکاری:** از تکنیک‌های جوشکاری مناسب (مانند روش پله‌ای یا زنجیره‌ای) برای توزیع یکنواخت حرارت و کاهش تنش‌ها استفاده کنید.
* **قطبیت:** از قطبیت صحیح (DC+، DC- یا AC) با توجه به نوع الکترود/سیم جوش و نوع فولاد استفاده کنید.

**4. استفاده از فلز پرکننده مناسب:**

* **انتخاب الکترود/سیم جوش:** از الکترود/سیم جوش با ترکیب شیمیایی مناسب با فولاد پایه استفاده کنید. الکترودهای کم هیدروژن (مانند E7018) برای فولادهای با استحکام بالا و حساس به ترک مناسب هستند
در سایت آهن آلاتی ها می توانید لیست بهترین فروشنده های آهن آلات را مشاهده کنید. سایت آهن آلاتی ها به نشانی https://www.AhanAlatiHa.ir یک سایت عالی جهت معرفی و ثبت تبلیغات آهن آلاتی ها می باشد. فروشندگان آهن آلات می توانند در این سایت ثبت نام نموده و سپس رزومه خود را ثبت کنند.