لوله درزدار چگونه تولید می‌شود و چه ویژگی‌هایی دارد

## تولید لوله درزدار و ویژگی‌های آن در ایران

لوله درزدار یا لوله جوشی نوعی از لوله است که از طریق خم کردن و جوش دادن ورق‌های فولادی تولید می‌شود. در ایران، این نوع لوله به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، آب و فاضلاب، ساختمان‌سازی و صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

**فرآیند تولید لوله درزدار:**

به طور کلی، فرآیند تولید لوله درزدار شامل مراحل زیر است:

1. **آماده‌سازی ورق:** ورق‌های فولادی با ضخامت و عرض مورد نظر از رول باز شده و صاف می‌شوند.
2. **برش ورق:** ورق‌ها به نوارهایی با عرض مشخص برش داده می‌شوند. این عرض بسته به قطر نهایی لوله تعیین می‌شود.
3. **شکل‌دهی:** نوارهای فولادی از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور داده می‌شوند تا به تدریج به شکل دایره‌ای درآیند. این مرحله به دو روش اصلی انجام می‌شود:
* **شکل‌دهی سرد (Cold Forming):** در این روش، شکل‌دهی در دمای محیط انجام می‌شود. این روش برای تولید لوله‌های با ضخامت کمتر و دقت ابعادی بالاتر مناسب است.
* **شکل‌دهی گرم (Hot Forming):** در این روش، ورق فولادی قبل از شکل‌دهی گرم می‌شود. این روش برای تولید لوله‌های با ضخامت بیشتر و قطرهای بزرگتر استفاده می‌شود.
4. **جوشکاری:** لبه‌های نوار شکل‌داده شده به یکدیگر نزدیک شده و جوشکاری می‌شوند. روش‌های مختلفی برای جوشکاری وجود دارد که مهمترین آنها عبارتند از:
* **جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW):** این روش رایج‌ترین روش جوشکاری لوله درزدار است. در این روش، جریان الکتریکی با شدت بالا از لبه‌های نوار عبور می‌کند و باعث گرم شدن و ذوب شدن لبه‌ها می‌شود. سپس لبه‌های ذوب شده به یکدیگر فشرده می‌شوند و جوش را تشکیل می‌دهند.
* **جوشکاری زیرپودری (SAW):** این روش برای تولید لوله‌های با قطر بزرگ و ضخامت بالا استفاده می‌شود. در این روش، قوس الکتریکی در زیر یک لایه از پودر محافظ تشکیل می‌شود و جوش را انجام می‌دهد.
* **جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW/GTAW):** این روش‌ها برای تولید لوله‌های با کیفیت بالا و دقت ابعادی زیاد استفاده می‌شوند. در این روش‌ها، از یک گاز محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون جوش استفاده می‌شود.
5. **پلیسه گیری:** پس از جوشکاری، پلیسه‌های ناشی از جوشکاری از داخل و خارج لوله برداشته می‌شوند.
6. **آزمایش غیرمخرب (NDT):** لوله‌های جوشکاری شده با استفاده از روش‌های مختلف آزمایش غیرمخرب مانند تست التراسونیک، تست رادیوگرافی و تست ذرات مغناطیسی مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا از کیفیت جوش و عدم وجود عیوب اطمینان حاصل شود.
7. **اصلاح ابعاد و شکل:** در این مرحله، لوله‌ها تحت فرآیندهای اصلاح ابعاد و شکل قرار می‌گیرند تا به قطر و ضخامت مورد نظر برسند.
8. **عملیات حرارتی (در صورت نیاز):** برای بهبود خواص مکانیکی لوله، ممکن است عملیات حرارتی مانند تنش‌زدایی
در سایت آهن آلاتی ها می توانید لیست بهترین فروشنده های آهن آلات را مشاهده کنید. سایت آهن آلاتی ها به نشانی https://www.AhanAlatiHa.ir یک سایت عالی جهت معرفی و ثبت تبلیغات آهن آلاتی ها می باشد. فروشندگان آهن آلات می توانند در این سایت ثبت نام نموده و سپس رزومه خود را ثبت کنند.